昆船公司作為入選工信部智能制造解決方案供應商的推薦單位，堅持務實創(chuàng)新的發(fā)展思路，自主研發(fā)相關技術和支撐產品，已具備按照國家智能制造標準體系的建設框架，結合國家智能制造試點示范要素條件要求，采取整體規(guī)劃、分步實施的策略對流程型制造企業(yè)、離散型制造企業(yè)擬建或擬改造的智能工廠、數(shù)字化車間、數(shù)字化產線進行信息系統(tǒng)集成總體規(guī)劃的能力。通過工藝建模、生產虛擬仿真等關鍵技術對智能工廠的產線布局、資源配置、生產組織模式進行仿真優(yōu)化，對企業(yè)生產制造環(huán)節(jié)業(yè)務流程、IT基礎架構進行綜合治理及優(yōu)化配置。
目前可提供高級排產系統(tǒng)、生產仿真驗證系統(tǒng)、生產協(xié)同調度系統(tǒng)、透明化生產指揮監(jiān)視系統(tǒng)等智能制造解決方案支撐產品及服務。
1、高級排產系統(tǒng)
高級排產系統(tǒng)以月產量計劃和過程中的調整為排產依據(jù)，自動收集各系統(tǒng)中的排產要素和當前廠內的生產情況，通過相應的排產策略進行月計劃排產，包括對生產制造全過程的統(tǒng)一排產；對制造過程中需要的物資以及能源做出需求測算；同時，及時響應生產中的異常事件和變更需求，對計劃進行滾動排產，保障生產的有序開展。
2、生產仿真驗證系統(tǒng)
生產仿真驗證系統(tǒng)對智能制造各階段排產結果進行模擬仿真，以此來驗證排產的可行性，并對排產結果進行調整優(yōu)化。同時，在生產過程中對突發(fā)事件、計劃調整等引起排產調整進行動態(tài)的仿真驗證，從而實現(xiàn)快速、智能的生產組織及響應。
3. 生產協(xié)同調度系統(tǒng)
實現(xiàn)對智能制造過程各工序及其上下游生產過程的協(xié)同調度，從生產計劃、人員組織、設備、物料、能源、環(huán)境條件、作業(yè)流程、規(guī)范等全局組織協(xié)調、指揮、調度。
4. 透明化生產指揮監(jiān)視系統(tǒng)
透明化生產指揮監(jiān)視系統(tǒng)實現(xiàn)對生產組織、工序信息的綜合監(jiān)視，全面及時感知工廠的運行狀態(tài)，從多維度、多層次透視工廠的生產過程，同時對生產過程中多部門協(xié)作的生產業(yè)務提供統(tǒng)一的指揮平臺。調度人員可以實時、全面、準確的掌握生產過程信息，作用到人力資源調度、物料調度、能源調度等生產的各個環(huán)節(jié)。透明化生產指揮監(jiān)視系統(tǒng)采用虛實結合等技術實現(xiàn)工廠內生產流程及執(zhí)行狀態(tài)的可視化、透明化。
